耐磨修补剂在造纸机烘缸轴径上的修补

唐山市某造纸厂有2条1880薄页纸机生产线，其烘缸材质为铸铁，直径1.5米重4t，它的轴径为φ170mm，轴承固定釆用锥形卡紧套结构。由于卡紧套上的锁紧螺母松动以及其他原因，造成卡套与轴径产生相对摩擦，轴径严重磨损。其磨损量为8~20mm，必须进行修复。

鉴于烘缸的回转直径较大，工件沉重，不适合机械加工方法修补，但此烘缸转速(25r/min)较低，对轴径的径向跳动要求不高，因而最适合采用现场模具成型法修复。

(1)选择修补剂

工业修补剂是在液体高分子材料中，加入耐磨合金、陶瓷粉末等赋予零件表面特殊功能(如耐磨、耐腐蚀等)需要的特殊修补材料。这类材料与金属结合强度高，其耐磨性是中碳钢淬火的3~8倍，涂层厚度可达30mm以上。故综合以上要求选择了好粘胶业公司生产的轴承修复专用的耐磨修补剂HN-615，其拉伸强度58MPa、弯曲强度65MPa、剪切强度28MPa、最高使用温度180℃、邵氏硬度达85、耐磨性采用CSIT轮转负荷1kg重物做耐磨试验，磨耗小于150mg/1000周。

(2)维修过程

①以轴径没有磨损的部位做定位面加工成型模具，在模具上加工出注胶口、出胶槽。在轴上试验合格后，再在模具上涂脱模剂待用。

②用氧-乙炔火焰对轴径修补部位加热以去除铸铁表面的水分及油污。

③用角向抛光机对轴径进行打磨，以去除表面锈蚀。再用单4mm的钻头按15mm*15mm的间隔在轴径表面均匀钻2~3mm深的孔来增加胶层与基体的结合强度和扭剪强度。

④去掉钻孔内毛刺，用清洗剂对轴径表面进行严格清洗除去杂质。

⑤待清洗剂挥发完全后将混合好的耐磨修补剂的胶泥涂抹于待修补处并压实使胶充分填充磨损部位并排除胶层直接的间隙。

⑥常温固化12h后拆除模具，用金刚石刀具除去出胶槽、注胶口等处多余的胶，并用金相砂纸蘸机油对表面进行修整。再经12h后即可安装投入使用。修复后的烘缸使用寿命超过1年以上。