橡胶胶粘剂的组成和简介

橡胶胶粘剂是以氯丁、丁腈、聚硫和硫橡胶等合成橡胶或天然橡胶为主体配成的非结构胶粘剂，主要用于制鞋、建筑、建筑装饰、家具和汽车等行业。

天然橡胶时古老的天然高分子材料，它是最早应用于制造胶粘剂的材料之一。20世纪40年代以后合成橡胶的兴起，是它们很快也被应用到胶粘剂的制备上，使橡胶胶粘剂得到了很大的发展。目前，包括了以氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、异丁橡胶、聚硫橡胶及特种橡胶（如氯黄橡胶、硅橡胶、氟橡胶等）为主体材料的胶粘剂，品种繁多，性能多样。橡胶胶粘剂对多种材料（如橡胶之间、橡胶与金属、塑料、织物、皮革、木材等材料之间）的粘接有良好的粘接能力且弹性好，因而在飞机制造、汽车制造、建筑、轻工、橡胶制品、印刷包装等行业中得到广泛的应用。

几乎所有的合成橡胶和天然橡胶都可以制备成胶粘剂。橡胶胶粘剂一般可以分为溶剂型和乳液型两大类。溶剂型橡胶胶粘剂制备方便，应用很广泛，但对于环境有污染，而且成本也较高。乳液型橡胶胶粘剂的制备比溶液型橡胶胶粘剂复杂，但成本较低，对环境污染小、安全、无毒，因而近年来发展很快。制备橡胶胶粘剂的胶液又分为非硫化型和硫化型两种。前者一般以天然橡胶、热异橡胶（环化橡胶）、再生橡胶等加入溶剂直接制备而成；后者则要讲橡胶加以塑炼，在制备时加入硫化机、促进剂、防老剂、补强剤等助剂，再经混炼切片溶于有机溶剂而制成。硫化型橡胶胶粘剂又有室温硫化及高温硫化两种。室温硫化型橡胶胶粘剂制造工艺简单、使用方便、应用广泛，但是强度较低；高温硫化型橡胶胶粘剂比同类材料的室温硫化型橡胶胶粘剂性能要好。以接枝、共混等方法改善橡胶性能，使橡胶胶粘剂应用更为广泛，促进了橡胶胶粘剂的发展。