铝及铝合金等金属的表面化学处理方法

在好粘胶业的金属修补剂类产品说明书中，在使用方法栏目中都有提到修补或者粘接的金属表面进行处理，对于表面污染很少的一般采用清洗剂清洗即可，但是对于粘接表面要求高或者表面污染程度严重的金属粘接面就需要采用更严格的化学处理方法来清洗。

金属表面化学处理的主要目的是除锈，表面仅有少量疏松铁锈时用盐酸除锈是合理的，因生成的二价和三价氯化铁都能快速溶解在溶液中，但如表面存在较厚的紧密氧化膜时，采用盐酸硫酸的混合酸不仅兼有它们各自的优点，还能改进分廾使用时的弱点，获得良好的除锈效果。

实验证明，硫酸浓度20%、盐酸15%左右，混酸各为10%左右，除锈效果好。根据铁锈多少，酸的浓度还可降低，温度一般不超过40℃，为了尽可能减缓对基体的浸蚀，常加入各种缓蚀剂，如甲醛、六次甲基四胺等。清除铸件表面的铁锈常需添加少量氢氟酸，使表面夹杂的砂粒(SiOz)转化成氟硅酸HzSiF6而被溶解。氢氟酸的加入量约为20%。

有的金属用化学方法处理后其表面形成-层结构结实、均匀的活性表面层，可以大大提高其胶层的粘接强度。

在进行金属表面处理时，人们会发现不同材料进行化学处理的方法也不一定完全相同，下面介绍对于铝及铝合金的表面处理方法。

a.脱脂后于浓硫酸27.3、重铬酸钾7.5、水65.2混合液中，在60-65℃浸渍10~30min后取出用水冲洗、晾干或在80℃以下烘干。

b.在磷酸10、正丁醇3、水20混合液中洗后晾干，适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

c.在氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000混合液中于25~40℃浸渍4.5-6min，再水洗、干燥。处理后4h内粘接，用于环氧胶和环氧-丁腈胶粘接强度较高。

d.在磷酸7.5、氧化铬7.5、酒精5.0、甲醛(36%~38%)80混合液中于15~30℃浸渍10~15min，然后在60-80℃下水洗、干燥。

e.在浓硫酸(200g/L)中于1~1.5A/dm2的直流强度下浸渍10~15min，再在饱和重铬酸钾溶液中于95~100℃下浸渍5~20min，然后水洗、干燥。

f.在重铬酸钾66、硫酸(96%)666、水1000的溶液中于70℃下浸渍10min，然后水洗、干燥。

g.在硝酸(d＝1.41g/cm3)3、氢氟酸(42%)1的溶液中于20℃下浸渍3s，用冷水冲洗后、再在65℃下用热水洗涤、蒸馏水冲洗、干燥，此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

h.喷砂或打磨后、在氧化铬100、硫酸0.2、氯化钠0.2溶液中阳极化，在40℃10min内将电压从0升至10V保持20min，再在5min内从10V升至50V保持5min，然后水洗、70℃下干燥。注意游离氧化铬浓度不得超过30严35g/IL。

i.在硅酸钠10、非离子去垢剂0.1的溶液中于65℃下浸渍5min，然后在65℃以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥，适用于铝箔的粘接。

j.在氟化钠1浓硝酸15、水84的溶液中于室温下浸渍)min，水洗后再用浓硫酸30、重铬酸钠7.5、水62.5于室温下浸渍1min，水洗、干燥。